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本专利针对传统手动操作导致带胶带薄膜生产效率低、人力成本高、规格不一致的问题，提出一种自动胶带缠绕机。通过集成平整机构、胶带固定架、转向装置、滚筒及控制装置，实现薄膜自动平整、胶带精准粘贴、筒芯自动旋转缠绕，提升生产效率与产品一致性。
[0001]本实用新型涉及薄膜生产制造领域，具体而言，涉及在薄膜上粘贴胶带的自动胶带缠绕机。
[0002]在很多时候我们应该带粘胶的薄膜，比如说用薄膜包裹物品时，如果薄膜上本身就带有粘胶那么包裹过程中就不需要再增加胶带对薄膜做固定。就现目前而言，生产带胶带的薄膜的装置都是通过手动方式来进行的，效率低。因此，提供一种高效率带胶带的薄膜生产装置对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种自动胶带缠绕机，以改善现存技术中生产带胶带的薄膜效率低的问题。
[0005]—种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。
[0006]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述的平整机构包括相互平行的第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴及第五转动轴。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴的位置高度高于所述安装轮的位置高度。第二转动轴的位置高度低于所述第一转动轴的位置高度。第三转动轴位于所述第二转动轴的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴的位置高度。第五转动轴位于所述第四转动轴的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴的上侧、所述第二转动轴的下侧、所述第三转动轴的上侧、所述第四转动轴的下侧及所述第五转动轴的上侧。所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0007]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。上述设置是为了时第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜保持比较高的张力，以便保证薄膜的平整度。
[0008]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述筒芯安装架包括两个用于安装筒芯的安装轴。所述安装轴的至少一侧为顶针结构，所述筒芯安装于所述安装轴上，通过拨动一侧的顶针结构对所述筒芯进行装载或拆卸。通过拨动顶针结构实现对所述筒芯进行装载或拆卸提高了筒芯更换的速率，提升生产效率。
[0009]优选地，上述自动胶带缠绕机还包括测速轮，所述测速轮安装于所述平整机构的其中之一转动轴上用于计算薄膜前进的距离。所述的距离为所述测速轮转动圈数与安装所述测速轮的转动轴的圆周长的乘积。安装所述测速轮并测量薄膜前进距离便于工作人员了解筒芯上缠绕薄膜的长度，对批量化的生产而言，保证产品规格一致是很重要的。
[0010]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述薄膜前进的距离达到一预定值时，所述控制装置控制所述安装轴停止转动，所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转。通过薄膜前进距离与预定值的比对自动控制缠绕在所述筒芯上薄膜的长度。同时所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转，将空的筒芯旋转到工作台面上用于缠绕带胶带的薄膜，将缠绕满的筒芯旋转到工作台面下便于将其取出。上述过程通过所述控制装置和所述转动电机自动控制，使所述自动胶带缠绕机基本上可持续工作，提升单位时间内的产出。
[0011]相对现存技术而言，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升了生产带粘胶的薄膜的效率。
[0012]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的部分结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的平整机构的结构示意图；
[0015]图3是图1中自动胶带缠绕机中一安装轴没有安装纸筒时的结构示意图。
[0018]带粘胶的薄膜在日常生活中应用慢慢的变多，如何在带粘胶的薄膜生产制作的完整过程中提升生产效率，对本领域技术人员而言是一个急需解决的技术问题。
[0019]有鉴于此，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升生产带粘胶的薄膜的效率。
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]参照图1，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷120的安装轮110，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架180，用于改变胶带方向的胶带转向装置190，用于压紧胶带与薄膜的滚筒200，用于安装筒芯216的筒芯216安装架210及用于控制筒芯216旋转的控制装置。所述筒芯216安装架210包括安装轴214，所述筒芯216安装于所述的安装轴214上。所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，所述胶带固定架180及所述胶带转向装置190位于所述平整机构与所述滚筒200之间。所述安装轮110上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架180经过所述胶带转向装置190的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒200压紧后缠绕在所述筒芯216 上。
[0022]在本实用新型提供的具体实施例中，所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，具体是通过所述控制装置的旋转轴220作用于所述安装轴214，旋转轴220在所述控制装置的动力驱动下转动。因安装轴214与旋转轴220之间有相互作用安装轴214跟随旋转轴220进行转动，进而带动所述筒芯216转动。
[0023]本实用新型所述的薄膜包括但不限于:低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)及双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。本实用新型中的胶带为双面胶带。
[0024]上述自动胶带缠绕机通过控制装置控制所述筒芯216的旋转从而将带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216上。在此过程中不需要工作人员手工带动所述筒芯216旋转缠绕带胶带的薄膜，相对于现有手动作业提高了使带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216的生产效率。
[0025]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，所述平整机构包括相互平行的第一转动轴130、第二转动轴140、第三转动轴150、第四转动轴160及第五转动轴170。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴130的位置高度高于所述安装轮110的位置高度。第二转动轴140的位置高度低于所述第一转动轴130的位置高度。第三转动轴150位于所述第二转动轴140的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴150的位置高度。第五转动轴170位于所述第四转动轴160的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴130的上侧、所述第二转动轴140的下侧、所述第三转动轴150的上侧、所述第四转动轴160的下侧及所述第五转动轴170的上侧。本实用新型提供的具体实施例中，所提及的位置高度是指转动轴相对地面的垂直距离。
[0026]所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0027]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，在所述第二、第三转动轴150之间的薄膜或所述第四、第五转动轴170之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。优选地，上述夹角接近90度为优。
针对传统线束胶带缠绕设备效率低、定位不精准的问题，提出一种集成送线、导向、旋转和夹持功能的自动化缠绕装置。通过带式输送机构与移动台协同实现线束精准输送，导向机构配合主动辊与从动辊确保线束定位，...
针对现有胶带缠绕机操作易伤手、线束缠绕效率低的问题，提出一种结构改进方案。通过设置棘轮棘爪机构实现放线方向控制，配合曲柄摇杆收线及导线弧板固定线束，有效保障操作安全并提升缠绕质量与效率。 ...
针对现有胶带缠绕装置无法适配不同直径和宽度胶带圈的问题，提出通过电动推杆调节抵压块夹紧内圈、电机驱动限位板横向位移抵压侧壁的方案，实现对多尺寸胶带圈的柔性固定，显著提升设备适用性。 ...
针对传统胶带缠绕过程中易导致被缠绕物体和胶带扭曲变形的问题，提出一种新型胶带缠绕机构。通过在旋转体上设置由外力驱动的摩擦轴，使胶带在缠绕时形成包裹角，利用摩擦轴的旋转提供动力，大大降低胶带缠绕...
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
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本专利针对传统手动操作导致带胶带薄膜生产效率低、人力成本高、规格不一致的问题，提出一种自动胶带缠绕机。通过集成平整机构、胶带固定架、转向装置、滚筒及控制装置，实现薄膜自动平整、胶带精准粘贴、筒芯自动旋转缠绕，提升生产效率与产品一致性。
[0001]本实用新型涉及薄膜生产制造领域，具体而言，涉及在薄膜上粘贴胶带的自动胶带缠绕机。
[0002]在很多时候我们应该带粘胶的薄膜，比如说用薄膜包裹物品时，如果薄膜上本身就带有粘胶那么包裹过程中就不需要再增加胶带对薄膜做固定。就现目前而言，生产带胶带的薄膜的装置都是通过手动方式来进行的，效率低。因此，提供一种高效率带胶带的薄膜生产装置对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种自动胶带缠绕机，以改善现存技术中生产带胶带的薄膜效率低的问题。
[0005]—种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。
[0006]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述的平整机构包括相互平行的第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴及第五转动轴。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴的位置高度高于所述安装轮的位置高度。第二转动轴的位置高度低于所述第一转动轴的位置高度。第三转动轴位于所述第二转动轴的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴的位置高度。第五转动轴位于所述第四转动轴的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴的上侧、所述第二转动轴的下侧、所述第三转动轴的上侧、所述第四转动轴的下侧及所述第五转动轴的上侧。所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0007]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。上述设置是为了时第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜保持比较高的张力，以便保证薄膜的平整度。
[0008]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述筒芯安装架包括两个用于安装筒芯的安装轴。所述安装轴的至少一侧为顶针结构，所述筒芯安装于所述安装轴上，通过拨动一侧的顶针结构对所述筒芯进行装载或拆卸。通过拨动顶针结构实现对所述筒芯进行装载或拆卸提高了筒芯更换的速率，提升生产效率。
[0009]优选地，上述自动胶带缠绕机还包括测速轮，所述测速轮安装于所述平整机构的其中之一转动轴上用于计算薄膜前进的距离。所述的距离为所述测速轮转动圈数与安装所述测速轮的转动轴的圆周长的乘积。安装所述测速轮并测量薄膜前进距离便于工作人员了解筒芯上缠绕薄膜的长度，对批量化的生产而言，保证产品规格一致是很重要的。
[0010]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述薄膜前进的距离达到一预定值时，所述控制装置控制所述安装轴停止转动，所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转。通过薄膜前进距离与预定值的比对自动控制缠绕在所述筒芯上薄膜的长度。同时所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转，将空的筒芯旋转到工作台面上用于缠绕带胶带的薄膜，将缠绕满的筒芯旋转到工作台面下便于将其取出。上述过程通过所述控制装置和所述转动电机自动控制，使所述自动胶带缠绕机基本上可持续工作，提升单位时间内的产出。
[0011]相对现存技术而言，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升了生产带粘胶的薄膜的效率。
[0012]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的部分结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的平整机构的结构示意图；
[0015]图3是图1中自动胶带缠绕机中一安装轴没有安装纸筒时的结构示意图。
[0018]带粘胶的薄膜在日常生活中应用慢慢的变多，如何在带粘胶的薄膜生产制作的完整过程中提升生产效率，对本领域技术人员而言是一个急需解决的技术问题。
[0019]有鉴于此，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升生产带粘胶的薄膜的效率。
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]参照图1，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷120的安装轮110，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架180，用于改变胶带方向的胶带转向装置190，用于压紧胶带与薄膜的滚筒200，用于安装筒芯216的筒芯216安装架210及用于控制筒芯216旋转的控制装置。所述筒芯216安装架210包括安装轴214，所述筒芯216安装于所述的安装轴214上。所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，所述胶带固定架180及所述胶带转向装置190位于所述平整机构与所述滚筒200之间。所述安装轮110上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架180经过所述胶带转向装置190的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒200压紧后缠绕在所述筒芯216 上。
[0022]在本实用新型提供的具体实施例中，所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，具体是通过所述控制装置的旋转轴220作用于所述安装轴214，旋转轴220在所述控制装置的动力驱动下转动。因安装轴214与旋转轴220之间有相互作用安装轴214跟随旋转轴220进行转动，进而带动所述筒芯216转动。
[0023]本实用新型所述的薄膜包括但不限于:低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)及双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。本实用新型中的胶带为双面胶带。
[0024]上述自动胶带缠绕机通过控制装置控制所述筒芯216的旋转从而将带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216上。在此过程中不需要工作人员手工带动所述筒芯216旋转缠绕带胶带的薄膜，相对于现有手动作业提高了使带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216的生产效率。
[0025]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，所述平整机构包括相互平行的第一转动轴130、第二转动轴140、第三转动轴150、第四转动轴160及第五转动轴170。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴130的位置高度高于所述安装轮110的位置高度。第二转动轴140的位置高度低于所述第一转动轴130的位置高度。第三转动轴150位于所述第二转动轴140的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴150的位置高度。第五转动轴170位于所述第四转动轴160的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴130的上侧、所述第二转动轴140的下侧、所述第三转动轴150的上侧、所述第四转动轴160的下侧及所述第五转动轴170的上侧。本实用新型提供的具体实施例中，所提及的位置高度是指转动轴相对地面的垂直距离。
[0026]所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0027]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，在所述第二、第三转动轴150之间的薄膜或所述第四、第五转动轴170之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。优选地，上述夹角接近90度为优。
针对传统线束胶带缠绕设备效率低、定位不精准的问题，提出一种集成送线、导向、旋转和夹持功能的自动化缠绕装置。通过带式输送机构与移动台协同实现线束精准输送，导向机构配合主动辊与从动辊确保线束定位，...
针对现有胶带缠绕机操作易伤手、线束缠绕效率低的问题，提出一种结构改进方案。通过设置棘轮棘爪机构实现放线方向控制，配合曲柄摇杆收线及导线弧板固定线束，有效保障操作安全并提升缠绕质量与效率。 ...
针对现有胶带缠绕装置无法适配不同直径和宽度胶带圈的问题，提出通过电动推杆调节抵压块夹紧内圈、电机驱动限位板横向位移抵压侧壁的方案，实现对多尺寸胶带圈的柔性固定，显著提升设备适用性。 ...
针对传统胶带缠绕过程中易导致被缠绕物体和胶带扭曲变形的问题，提出一种新型胶带缠绕机构。通过在旋转体上设置由外力驱动的摩擦轴，使胶带在缠绕时形成包裹角，利用摩擦轴的旋转提供动力，大大降低胶带缠绕...
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
...导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术
本专利针对传统手动操作导致带胶带薄膜生产效率低、人力成本高、规格不一致的问题，提出一种自动胶带缠绕机。通过集成平整机构、胶带固定架、转向装置、滚筒及控制装置，实现薄膜自动平整、胶带精准粘贴、筒芯自动旋转缠绕，提升生产效率与产品一致性。
[0001]本实用新型涉及薄膜生产制造领域，具体而言，涉及在薄膜上粘贴胶带的自动胶带缠绕机。
[0002]在很多时候我们应该带粘胶的薄膜，比如说用薄膜包裹物品时，如果薄膜上本身就带有粘胶那么包裹过程中就不需要再增加胶带对薄膜做固定。就现目前而言，生产带胶带的薄膜的装置都是通过手动方式来进行的，效率低。因此，提供一种高效率带胶带的薄膜生产装置对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种自动胶带缠绕机，以改善现存技术中生产带胶带的薄膜效率低的问题。
[0005]—种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。
[0006]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述的平整机构包括相互平行的第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴及第五转动轴。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴的位置高度高于所述安装轮的位置高度。第二转动轴的位置高度低于所述第一转动轴的位置高度。第三转动轴位于所述第二转动轴的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴的位置高度。第五转动轴位于所述第四转动轴的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴的上侧、所述第二转动轴的下侧、所述第三转动轴的上侧、所述第四转动轴的下侧及所述第五转动轴的上侧。所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0007]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。上述设置是为了时第二、第三转动轴之间的薄膜或所述第四、第五转动轴之间的薄膜保持比较高的张力，以便保证薄膜的平整度。
[0008]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述筒芯安装架包括两个用于安装筒芯的安装轴。所述安装轴的至少一侧为顶针结构，所述筒芯安装于所述安装轴上，通过拨动一侧的顶针结构对所述筒芯进行装载或拆卸。通过拨动顶针结构实现对所述筒芯进行装载或拆卸提高了筒芯更换的速率，提升生产效率。
[0009]优选地，上述自动胶带缠绕机还包括测速轮，所述测速轮安装于所述平整机构的其中之一转动轴上用于计算薄膜前进的距离。所述的距离为所述测速轮转动圈数与安装所述测速轮的转动轴的圆周长的乘积。安装所述测速轮并测量薄膜前进距离便于工作人员了解筒芯上缠绕薄膜的长度，对批量化的生产而言，保证产品规格一致是很重要的。
[0010]优选地，上述自动胶带缠绕机中所述薄膜前进的距离达到一预定值时，所述控制装置控制所述安装轴停止转动，所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转。通过薄膜前进距离与预定值的比对自动控制缠绕在所述筒芯上薄膜的长度。同时所述转动电机带动所述转动杆使所述筒芯安装架进行旋转，将空的筒芯旋转到工作台面上用于缠绕带胶带的薄膜，将缠绕满的筒芯旋转到工作台面下便于将其取出。上述过程通过所述控制装置和所述转动电机自动控制，使所述自动胶带缠绕机基本上可持续工作，提升单位时间内的产出。
[0011]相对现存技术而言，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升了生产带粘胶的薄膜的效率。
[0012]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的部分结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的自动胶带缠绕机的平整机构的结构示意图；
[0015]图3是图1中自动胶带缠绕机中一安装轴没有安装纸筒时的结构示意图。
[0018]带粘胶的薄膜在日常生活中应用慢慢的变多，如何在带粘胶的薄膜生产制作的完整过程中提升生产效率，对本领域技术人员而言是一个急需解决的技术问题。
[0019]有鉴于此，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷的安装轮，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架，用于改变胶带方向的胶带转向装置，用于压紧胶带与薄膜的滚筒，用于安装筒芯的筒芯安装架及用于控制筒芯旋转的控制装置。所述筒芯安装架包括安装轴，所述筒芯安装于所述的安装轴上。所述控制装置控制所述安装轴带动所述筒芯转动，所述胶带固定架及所述胶带转向装置位于所述平整机构与所述滚筒之间。所述安装轮上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架经过所述胶带转向装置的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒压紧后缠绕在所述筒芯上。该自动胶带缠绕机通过控制装置的自动化控制与结构的配合提升生产带粘胶的薄膜的效率。
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]参照图1，本实用新型提供一种自动胶带缠绕机，包括:用于安装薄膜卷120的安装轮110，用于使薄膜平整的平整机构，用于固定胶带的胶带固定架180，用于改变胶带方向的胶带转向装置190，用于压紧胶带与薄膜的滚筒200，用于安装筒芯216的筒芯216安装架210及用于控制筒芯216旋转的控制装置。所述筒芯216安装架210包括安装轴214，所述筒芯216安装于所述的安装轴214上。所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，所述胶带固定架180及所述胶带转向装置190位于所述平整机构与所述滚筒200之间。所述安装轮110上的薄膜经过所述平整机构，与由所述胶带固定架180经过所述胶带转向装置190的胶带粘贴，粘贴胶带后的薄膜经所述滚筒200压紧后缠绕在所述筒芯216 上。
[0022]在本实用新型提供的具体实施例中，所述控制装置控制所述安装轴214带动所述筒芯216转动，具体是通过所述控制装置的旋转轴220作用于所述安装轴214，旋转轴220在所述控制装置的动力驱动下转动。因安装轴214与旋转轴220之间有相互作用安装轴214跟随旋转轴220进行转动，进而带动所述筒芯216转动。
[0023]本实用新型所述的薄膜包括但不限于:低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)及双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。本实用新型中的胶带为双面胶带。
[0024]上述自动胶带缠绕机通过控制装置控制所述筒芯216的旋转从而将带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216上。在此过程中不需要工作人员手工带动所述筒芯216旋转缠绕带胶带的薄膜，相对于现有手动作业提高了使带胶带的薄膜缠绕在所述筒芯216的生产效率。
[0025]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，所述平整机构包括相互平行的第一转动轴130、第二转动轴140、第三转动轴150、第四转动轴160及第五转动轴170。五个转动轴沿薄膜运动方向依次分布，第一转动轴130的位置高度高于所述安装轮110的位置高度。第二转动轴140的位置高度低于所述第一转动轴130的位置高度。第三转动轴150位于所述第二转动轴140的位置高度上方。第四转轴的位置高度低于所述第三转动轴150的位置高度。第五转动轴170位于所述第四转动轴160的位置高度上方。所述薄膜依次经过所述第一转动轴130的上侧、所述第二转动轴140的下侧、所述第三转动轴150的上侧、所述第四转动轴160的下侧及所述第五转动轴170的上侧。本实用新型提供的具体实施例中，所提及的位置高度是指转动轴相对地面的垂直距离。
[0026]所述平整机构采用五个转动轴以及长距离传送的原因主要在于:薄膜一定要通过多次转向以及长距离的传送，才可能正真的保证薄膜的平整度及薄膜不跑偏，便于后期的加工。
[0027]在本实用新型提供的具体实施例中，参照图2，在所述第二、第三转动轴150之间的薄膜或所述第四、第五转动轴170之间的薄膜在拉伸状态下与水平方向夹角为80度到90度。优选地，上述夹角接近90度为优。
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