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1.本实用新型涉及双面胶带技术领域，尤其涉及一种带阻燃功能的双面胶带。
2.双面胶是用于对可以有效的进行双面粘连使用的一种胶带，大范围的应用于各种纸张和生活器材的粘连处，具备比较好的使用效果，双面胶主体是通过纸质材料和橡胶材料组成，为了更好的提高双面胶带的阻燃效果，现有的双面胶带大多采用阻燃胶黏剂层和阻燃涂层材质制成，通过阻燃黏剂层和阻燃涂层可以有明显效果地的提高阻燃的特性；
3.但是现有的带阻燃功能的双面胶带，其在使用后，不具备对胶带的端部进行遮挡的功能，由于双面胶带的粘性较强，在双面胶带使用后，其端部会与下层的双面胶带紧密贴合，需要再次使用时，会因胶带的粘性，造成其端部不便于拆分的现象，且不具备对胶带进行切割的功能，需要人员单独使用切割工具对胶带进行切割，不能够满足使用需求，综合上面讲述的情况加以改进，因此我们提出了一种带阻燃功能的双面胶带用于解决上述问题。
4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种带阻燃功能的双面胶带。
6.一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体和收卷环，所述双面胶带本体包括两个阻燃胶黏剂层、离型底层和阻燃涂层，阻燃涂层粘接固定在两个阻燃胶黏剂层相互靠近的一侧之间，离型底层粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层的顶部，所述双面胶本体缠绕在收卷环上，收卷环内转动安装有内环，内环内活动套设有安装环，安装环的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环的内侧紧密接触，安装环的两侧内壁之间固定连接有横杆，横杆的前侧固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有竖管，竖管位于安装环、内环和收卷环的前侧，竖管内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管的上方并固定连接有导向套，导向套内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环的前侧活动接触，导向套的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀。
7.优选的，所述竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套内的竖杆，竖杆的顶端延伸至竖管的上方并与导向套的底部固定连接，竖杆的底端与安装块的顶部之间固定连接有第一弹簧。
8.优选的，所述弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套内的矩形杆，矩形杆的前端延伸至导向套的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆的顶部开设有第一通孔，导向套的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆，固定块滑动套设在定位杆上，固定块的前侧与第一通孔的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧活动套设在定位杆上，矩形杆的后端固定连接有遮
挡杆，遮挡杆的后端嵌装有滚珠，滚珠与收卷环的前侧滚动接触，切割刀的右侧与遮挡杆的左侧固定连接，遮挡杆的顶部粘接固定有硬质塑料片。
9.优选的，所述内环上固定套设有大轴承，大轴承的外圈外侧与收卷环的内侧固定连接。
10.优选的，所述竖管的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧的顶端固定连接。
12.优选的，所述固定块的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
15.通过双面胶带本体、离型底层、阻燃胶黏剂层、阻燃涂层、收卷环、安装环、内环、大轴承、横杆、安装块、竖管、竖杆、第一弹簧、导向套、矩形杆、第一通孔、固定块、拉伸弹簧、定位杆、遮挡杆、滚珠、切割刀与硬质塑料片相配合，拉动双面胶带本体的端部带动收卷环在大轴承的外圈转动并对双面胶带本体进行释放使用，需要对双面胶带本体进行切割时，转动安装环依次通过横杆和安装块带动竖管转动，竖管依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆带动切割刀转动至需要截断双面胶带本置的右侧时，向上拉动拉环通过导向套带动竖杆在竖管内向上滑动并对第一弹簧进行拉伸，导向套依次通过矩形杆和遮挡杆带动滚珠依次在收卷环的前侧和双面胶带本体的前侧滚动，滚动至双面胶带本体的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆移动至双面胶带本体的上方，遮挡杆带动切割刀移动至双面胶带本体切割位置的右侧，紧接着固定切割刀不动，向右拉扯双面胶带本体与切割刀发生摩擦，使得双面胶带本体的前侧一部分被切断，此时人员直接向后拉扯将双面胶带本体拉断，切割完成；
16.紧接着向前拉动圆形拉头带动矩形杆向前移动并对拉伸弹簧进行拉伸，矩形杆带动遮挡杆和遮挡杆上的切割刀向前与双面胶带本体的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆转动至双面胶带本体端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆向后移动至双面胶带本体的端部左侧，即可将其端部粘接在硬质塑料片的顶部，可减少双面胶带本体的端部与下层双面胶带本体顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体的端部；
17.使用双面胶带本体时，可直接将双面胶带本体的端部掀开与硬质塑料片分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆向前与双面胶带本体的上方错开，缓慢下移圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆与双面胶带本体的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧的弹力依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构上的滚珠在收卷环的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体。
18.本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层和阻燃涂层自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体的阻燃效果，便于在双面胶带本体使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便
20.图2为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的导向套和弹性遮挡机构连接件的左视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的双面胶带本体的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的遮挡杆对双面胶带本体的端部遮挡状态的结构示意图。
24.图中：100双面胶带本体、101离型底层、102阻燃胶黏剂层、103阻燃涂层、1收卷环、2安装环、3内环、4大轴承、5横杆、6安装块、7竖管、8竖杆、9第一弹簧、10导向套、11矩形杆、12第一通孔、13固定块、14拉伸弹簧、15定位杆、16遮挡杆、17滚珠、18切割刀、19硬质塑料片。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体100和收卷环1，双面胶带本体100包括两个阻燃胶黏剂层102、离型底层101和阻燃涂层103，阻燃涂层103粘接固定在两个阻燃胶黏剂层102相互靠近的一侧之间，离型底层101粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层102的顶部，双面胶本体100缠绕在收卷环1上，收卷环1内转动安装有内环3，内环3内活动套设有安装环2，安装环2的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环3的内侧紧密接触，安装环2的两侧内壁之间固定连接有横杆5，横杆5的前侧固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定连接有竖管7，竖管7位于安装环2、内环3和收卷环1的前侧，竖管7内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块6的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管7的上方并固定连接有导向套10，导向套10内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环1的前侧活动接触，导向套10的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀18；
27.竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套10内的竖杆8，竖杆8的顶端延伸至竖管7的上方并与导向套10的底部固定连接，竖杆8的底端与安装块6的顶部之间固定连接有第一弹簧9；
28.弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套10内的矩形杆11，矩形杆11的前端延伸至导向套10的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆11的顶部开设有第一通孔12，导向套10的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块13，第一通孔12的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆15，固定块13滑动套设在定位杆15上，固定块13的前侧与第一通孔12的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧14，拉伸弹簧14活动套设在定位杆15上，矩
形杆11的后端固定连接有遮挡杆16，遮挡杆16的后端嵌装有滚珠17，滚珠17与收卷环1的前侧滚动接触，切割刀18的右侧与遮挡杆16的左侧固定连接，遮挡杆16的顶部粘接固定有硬质塑料片19，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
29.本实用新型中，内环3上固定套设有大轴承4，大轴承4的外圈外侧与收卷环1的内侧固定连接，竖管7的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆8的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆8的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧9的顶端固定连接，矩形杆11的外侧与导向套10的内壁滑动连接，固定块13的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆15的外侧滑动连接，硬质塑料片19的顶部设为光滑面，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
30.工作原理：使用时，根据阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，使用时，拉动双面胶带本体100的端部带动收卷环1在大轴承4的外圈转动，收卷环1转动的同时对双面胶带本体100进行释放，当释放至一定长度时，需要对双面胶带本体100进行切割时，转动安装环2，安装环2依次通过横杆5和安装块6带动竖管7转动，安装环2通过橡胶圈摩擦带动内环3在大轴承4的内圈转动，竖管7依次通过竖杆8和导向套10带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆16带动切割刀18转动至需要截断双面胶带本体100位置的右侧时，向上拉动拉环带动导向套10向上移动，导向套10带动竖杆8在竖管7内向上滑动并对第一弹簧9进行拉伸，导向套10依次通过矩形杆11和遮挡杆16带动滚珠17在收卷环1的前侧和双面胶带本体100的前侧滚动，当滚珠17向上移动至双面胶带本体100的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16移动至双面胶带本体100的上方，遮挡杆16带动切割刀18移动至双面胶带本体100的上方，且切割刀18位于切割位置的右侧，紧接着固定切割刀18不动，向右拉扯双面胶带本体100，双面胶带本体100向右与切割刀18发生摩擦，在摩擦力下，使得双面胶带本体100的前侧一部分被切断，切断一部分的双面胶带本体100，方便人员直接向后拉扯将双面胶带本体100拉断，以此来实现对双面胶带本体100切割的效果，不需要人员单独使用切割工具进行切割；
31.当切割完成后，向前拉动圆形拉头带动矩形杆11向前移动，矩形杆11带动定位杆15在固定块13上的定位孔内向前移动，矩形杆11向前移动的同时对拉伸弹簧14进行拉伸，矩形杆11带动遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，遮挡杆16带动切割刀18和滚珠17与双面胶带本体100的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动导向套10转动，矩形杆11带动遮挡杆16转动至双面胶带本体100端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16向后移动至双面胶带本体100的上方，此时即可将双面胶带本体100的端部粘接在硬质塑料片19的顶部，由于硬质塑料片19的顶部为光滑面，使得其黏贴
性较低，由于遮挡杆16对双面胶带本体100的端部进行部分遮挡，可减少双面胶带本体100的端部与下层双面胶带本体100顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体100的端部，使得便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行遮挡，方便人员下次使用；
32.当需要用双面胶带本体100时，可直接将双面胶带本体100的端部掀开与硬质塑料片19分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，缓慢下移圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动遮挡杆16与双面胶带本体100的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧9的弹力带动竖杆8向下移动，竖杆8带动导向套10向下移动，导向套10带动弹性遮挡机构上的滚珠17在收卷环1的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体100。
33.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
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1.本实用新型涉及双面胶带技术领域，尤其涉及一种带阻燃功能的双面胶带。
2.双面胶是用于对可以有效的进行双面粘连使用的一种胶带，大范围的应用于各种纸张和生活器材的粘连处，具备比较好的使用效果，双面胶主体是通过纸质材料和橡胶材料组成，为了更好的提高双面胶带的阻燃效果，现有的双面胶带大多采用阻燃胶黏剂层和阻燃涂层材质制成，通过阻燃黏剂层和阻燃涂层可以有明显效果地的提高阻燃的特性；
3.但是现有的带阻燃功能的双面胶带，其在使用后，不具备对胶带的端部进行遮挡的功能，由于双面胶带的粘性较强，在双面胶带使用后，其端部会与下层的双面胶带紧密贴合，需要再次使用时，会因胶带的粘性，造成其端部不便于拆分的现象，且不具备对胶带进行切割的功能，需要人员单独使用切割工具对胶带进行切割，不能够满足使用需求，综合上面讲述的情况加以改进，因此我们提出了一种带阻燃功能的双面胶带用于解决上述问题。
4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种带阻燃功能的双面胶带。
6.一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体和收卷环，所述双面胶带本体包括两个阻燃胶黏剂层、离型底层和阻燃涂层，阻燃涂层粘接固定在两个阻燃胶黏剂层相互靠近的一侧之间，离型底层粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层的顶部，所述双面胶本体缠绕在收卷环上，收卷环内转动安装有内环，内环内活动套设有安装环，安装环的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环的内侧紧密接触，安装环的两侧内壁之间固定连接有横杆，横杆的前侧固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有竖管，竖管位于安装环、内环和收卷环的前侧，竖管内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管的上方并固定连接有导向套，导向套内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环的前侧活动接触，导向套的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀。
7.优选的，所述竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套内的竖杆，竖杆的顶端延伸至竖管的上方并与导向套的底部固定连接，竖杆的底端与安装块的顶部之间固定连接有第一弹簧。
8.优选的，所述弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套内的矩形杆，矩形杆的前端延伸至导向套的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆的顶部开设有第一通孔，导向套的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆，固定块滑动套设在定位杆上，固定块的前侧与第一通孔的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧活动套设在定位杆上，矩形杆的后端固定连接有遮
挡杆，遮挡杆的后端嵌装有滚珠，滚珠与收卷环的前侧滚动接触，切割刀的右侧与遮挡杆的左侧固定连接，遮挡杆的顶部粘接固定有硬质塑料片。
9.优选的，所述内环上固定套设有大轴承，大轴承的外圈外侧与收卷环的内侧固定连接。
10.优选的，所述竖管的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧的顶端固定连接。
12.优选的，所述固定块的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
15.通过双面胶带本体、离型底层、阻燃胶黏剂层、阻燃涂层、收卷环、安装环、内环、大轴承、横杆、安装块、竖管、竖杆、第一弹簧、导向套、矩形杆、第一通孔、固定块、拉伸弹簧、定位杆、遮挡杆、滚珠、切割刀与硬质塑料片相配合，拉动双面胶带本体的端部带动收卷环在大轴承的外圈转动并对双面胶带本体进行释放使用，需要对双面胶带本体进行切割时，转动安装环依次通过横杆和安装块带动竖管转动，竖管依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆带动切割刀转动至需要截断双面胶带本置的右侧时，向上拉动拉环通过导向套带动竖杆在竖管内向上滑动并对第一弹簧进行拉伸，导向套依次通过矩形杆和遮挡杆带动滚珠依次在收卷环的前侧和双面胶带本体的前侧滚动，滚动至双面胶带本体的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆移动至双面胶带本体的上方，遮挡杆带动切割刀移动至双面胶带本体切割位置的右侧，紧接着固定切割刀不动，向右拉扯双面胶带本体与切割刀发生摩擦，使得双面胶带本体的前侧一部分被切断，此时人员直接向后拉扯将双面胶带本体拉断，切割完成；
16.紧接着向前拉动圆形拉头带动矩形杆向前移动并对拉伸弹簧进行拉伸，矩形杆带动遮挡杆和遮挡杆上的切割刀向前与双面胶带本体的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆转动至双面胶带本体端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆向后移动至双面胶带本体的端部左侧，即可将其端部粘接在硬质塑料片的顶部，可减少双面胶带本体的端部与下层双面胶带本体顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体的端部；
17.使用双面胶带本体时，可直接将双面胶带本体的端部掀开与硬质塑料片分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆向前与双面胶带本体的上方错开，缓慢下移圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆与双面胶带本体的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧的弹力依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构上的滚珠在收卷环的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体。
18.本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层和阻燃涂层自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体的阻燃效果，便于在双面胶带本体使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便
20.图2为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的导向套和弹性遮挡机构连接件的左视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的双面胶带本体的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的遮挡杆对双面胶带本体的端部遮挡状态的结构示意图。
24.图中：100双面胶带本体、101离型底层、102阻燃胶黏剂层、103阻燃涂层、1收卷环、2安装环、3内环、4大轴承、5横杆、6安装块、7竖管、8竖杆、9第一弹簧、10导向套、11矩形杆、12第一通孔、13固定块、14拉伸弹簧、15定位杆、16遮挡杆、17滚珠、18切割刀、19硬质塑料片。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体100和收卷环1，双面胶带本体100包括两个阻燃胶黏剂层102、离型底层101和阻燃涂层103，阻燃涂层103粘接固定在两个阻燃胶黏剂层102相互靠近的一侧之间，离型底层101粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层102的顶部，双面胶本体100缠绕在收卷环1上，收卷环1内转动安装有内环3，内环3内活动套设有安装环2，安装环2的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环3的内侧紧密接触，安装环2的两侧内壁之间固定连接有横杆5，横杆5的前侧固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定连接有竖管7，竖管7位于安装环2、内环3和收卷环1的前侧，竖管7内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块6的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管7的上方并固定连接有导向套10，导向套10内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环1的前侧活动接触，导向套10的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀18；
27.竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套10内的竖杆8，竖杆8的顶端延伸至竖管7的上方并与导向套10的底部固定连接，竖杆8的底端与安装块6的顶部之间固定连接有第一弹簧9；
28.弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套10内的矩形杆11，矩形杆11的前端延伸至导向套10的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆11的顶部开设有第一通孔12，导向套10的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块13，第一通孔12的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆15，固定块13滑动套设在定位杆15上，固定块13的前侧与第一通孔12的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧14，拉伸弹簧14活动套设在定位杆15上，矩
形杆11的后端固定连接有遮挡杆16，遮挡杆16的后端嵌装有滚珠17，滚珠17与收卷环1的前侧滚动接触，切割刀18的右侧与遮挡杆16的左侧固定连接，遮挡杆16的顶部粘接固定有硬质塑料片19，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
29.本实用新型中，内环3上固定套设有大轴承4，大轴承4的外圈外侧与收卷环1的内侧固定连接，竖管7的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆8的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆8的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧9的顶端固定连接，矩形杆11的外侧与导向套10的内壁滑动连接，固定块13的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆15的外侧滑动连接，硬质塑料片19的顶部设为光滑面，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
30.工作原理：使用时，根据阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，使用时，拉动双面胶带本体100的端部带动收卷环1在大轴承4的外圈转动，收卷环1转动的同时对双面胶带本体100进行释放，当释放至一定长度时，需要对双面胶带本体100进行切割时，转动安装环2，安装环2依次通过横杆5和安装块6带动竖管7转动，安装环2通过橡胶圈摩擦带动内环3在大轴承4的内圈转动，竖管7依次通过竖杆8和导向套10带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆16带动切割刀18转动至需要截断双面胶带本体100位置的右侧时，向上拉动拉环带动导向套10向上移动，导向套10带动竖杆8在竖管7内向上滑动并对第一弹簧9进行拉伸，导向套10依次通过矩形杆11和遮挡杆16带动滚珠17在收卷环1的前侧和双面胶带本体100的前侧滚动，当滚珠17向上移动至双面胶带本体100的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16移动至双面胶带本体100的上方，遮挡杆16带动切割刀18移动至双面胶带本体100的上方，且切割刀18位于切割位置的右侧，紧接着固定切割刀18不动，向右拉扯双面胶带本体100，双面胶带本体100向右与切割刀18发生摩擦，在摩擦力下，使得双面胶带本体100的前侧一部分被切断，切断一部分的双面胶带本体100，方便人员直接向后拉扯将双面胶带本体100拉断，以此来实现对双面胶带本体100切割的效果，不需要人员单独使用切割工具进行切割；
31.当切割完成后，向前拉动圆形拉头带动矩形杆11向前移动，矩形杆11带动定位杆15在固定块13上的定位孔内向前移动，矩形杆11向前移动的同时对拉伸弹簧14进行拉伸，矩形杆11带动遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，遮挡杆16带动切割刀18和滚珠17与双面胶带本体100的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动导向套10转动，矩形杆11带动遮挡杆16转动至双面胶带本体100端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16向后移动至双面胶带本体100的上方，此时即可将双面胶带本体100的端部粘接在硬质塑料片19的顶部，由于硬质塑料片19的顶部为光滑面，使得其黏贴
性较低，由于遮挡杆16对双面胶带本体100的端部进行部分遮挡，可减少双面胶带本体100的端部与下层双面胶带本体100顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体100的端部，使得便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行遮挡，方便人员下次使用；
32.当需要用双面胶带本体100时，可直接将双面胶带本体100的端部掀开与硬质塑料片19分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，缓慢下移圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动遮挡杆16与双面胶带本体100的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧9的弹力带动竖杆8向下移动，竖杆8带动导向套10向下移动，导向套10带动弹性遮挡机构上的滚珠17在收卷环1的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体100。
33.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
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1.本实用新型涉及双面胶带技术领域，尤其涉及一种带阻燃功能的双面胶带。
2.双面胶是用于对可以有效的进行双面粘连使用的一种胶带，大范围的应用于各种纸张和生活器材的粘连处，具备比较好的使用效果，双面胶主体是通过纸质材料和橡胶材料组成，为了更好的提高双面胶带的阻燃效果，现有的双面胶带大多采用阻燃胶黏剂层和阻燃涂层材质制成，通过阻燃黏剂层和阻燃涂层可以有明显效果地的提高阻燃的特性；
3.但是现有的带阻燃功能的双面胶带，其在使用后，不具备对胶带的端部进行遮挡的功能，由于双面胶带的粘性较强，在双面胶带使用后，其端部会与下层的双面胶带紧密贴合，需要再次使用时，会因胶带的粘性，造成其端部不便于拆分的现象，且不具备对胶带进行切割的功能，需要人员单独使用切割工具对胶带进行切割，不能够满足使用需求，综合上面讲述的情况加以改进，因此我们提出了一种带阻燃功能的双面胶带用于解决上述问题。
4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种带阻燃功能的双面胶带。
6.一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体和收卷环，所述双面胶带本体包括两个阻燃胶黏剂层、离型底层和阻燃涂层，阻燃涂层粘接固定在两个阻燃胶黏剂层相互靠近的一侧之间，离型底层粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层的顶部，所述双面胶本体缠绕在收卷环上，收卷环内转动安装有内环，内环内活动套设有安装环，安装环的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环的内侧紧密接触，安装环的两侧内壁之间固定连接有横杆，横杆的前侧固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有竖管，竖管位于安装环、内环和收卷环的前侧，竖管内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管的上方并固定连接有导向套，导向套内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环的前侧活动接触，导向套的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀。
7.优选的，所述竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套内的竖杆，竖杆的顶端延伸至竖管的上方并与导向套的底部固定连接，竖杆的底端与安装块的顶部之间固定连接有第一弹簧。
8.优选的，所述弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套内的矩形杆，矩形杆的前端延伸至导向套的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆的顶部开设有第一通孔，导向套的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆，固定块滑动套设在定位杆上，固定块的前侧与第一通孔的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧活动套设在定位杆上，矩形杆的后端固定连接有遮
挡杆，遮挡杆的后端嵌装有滚珠，滚珠与收卷环的前侧滚动接触，切割刀的右侧与遮挡杆的左侧固定连接，遮挡杆的顶部粘接固定有硬质塑料片。
9.优选的，所述内环上固定套设有大轴承，大轴承的外圈外侧与收卷环的内侧固定连接。
10.优选的，所述竖管的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧的顶端固定连接。
12.优选的，所述固定块的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
15.通过双面胶带本体、离型底层、阻燃胶黏剂层、阻燃涂层、收卷环、安装环、内环、大轴承、横杆、安装块、竖管、竖杆、第一弹簧、导向套、矩形杆、第一通孔、固定块、拉伸弹簧、定位杆、遮挡杆、滚珠、切割刀与硬质塑料片相配合，拉动双面胶带本体的端部带动收卷环在大轴承的外圈转动并对双面胶带本体进行释放使用，需要对双面胶带本体进行切割时，转动安装环依次通过横杆和安装块带动竖管转动，竖管依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆带动切割刀转动至需要截断双面胶带本置的右侧时，向上拉动拉环通过导向套带动竖杆在竖管内向上滑动并对第一弹簧进行拉伸，导向套依次通过矩形杆和遮挡杆带动滚珠依次在收卷环的前侧和双面胶带本体的前侧滚动，滚动至双面胶带本体的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆移动至双面胶带本体的上方，遮挡杆带动切割刀移动至双面胶带本体切割位置的右侧，紧接着固定切割刀不动，向右拉扯双面胶带本体与切割刀发生摩擦，使得双面胶带本体的前侧一部分被切断，此时人员直接向后拉扯将双面胶带本体拉断，切割完成；
16.紧接着向前拉动圆形拉头带动矩形杆向前移动并对拉伸弹簧进行拉伸，矩形杆带动遮挡杆和遮挡杆上的切割刀向前与双面胶带本体的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆转动至双面胶带本体端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力通过矩形杆带动遮挡杆向后移动至双面胶带本体的端部左侧，即可将其端部粘接在硬质塑料片的顶部，可减少双面胶带本体的端部与下层双面胶带本体顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体的端部；
17.使用双面胶带本体时，可直接将双面胶带本体的端部掀开与硬质塑料片分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆向前与双面胶带本体的上方错开，缓慢下移圆形拉头通过矩形杆带动遮挡杆与双面胶带本体的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧的弹力依次通过竖杆和导向套带动弹性遮挡机构上的滚珠在收卷环的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体。
18.本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层和阻燃涂层自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体的阻燃效果，便于在双面胶带本体使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便
20.图2为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的导向套和弹性遮挡机构连接件的左视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的双面胶带本体的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种带阻燃功能的双面胶带的遮挡杆对双面胶带本体的端部遮挡状态的结构示意图。
24.图中：100双面胶带本体、101离型底层、102阻燃胶黏剂层、103阻燃涂层、1收卷环、2安装环、3内环、4大轴承、5横杆、6安装块、7竖管、8竖杆、9第一弹簧、10导向套、11矩形杆、12第一通孔、13固定块、14拉伸弹簧、15定位杆、16遮挡杆、17滚珠、18切割刀、19硬质塑料片。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种带阻燃功能的双面胶带，包括双面胶带本体100和收卷环1，双面胶带本体100包括两个阻燃胶黏剂层102、离型底层101和阻燃涂层103，阻燃涂层103粘接固定在两个阻燃胶黏剂层102相互靠近的一侧之间，离型底层101粘接固定在位于上方的阻燃胶黏剂层102的顶部，双面胶本体100缠绕在收卷环1上，收卷环1内转动安装有内环3，内环3内活动套设有安装环2，安装环2的外侧粘接包覆有橡胶圈，橡胶圈的外侧与内环3的内侧紧密接触，安装环2的两侧内壁之间固定连接有横杆5，横杆5的前侧固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定连接有竖管7，竖管7位于安装环2、内环3和收卷环1的前侧，竖管7内滑动套设有竖向弹性导向机构，竖向弹性导向机构的底部与安装块6的顶部固定连接，竖向弹性导向机构的顶端延伸至竖管7的上方并固定连接有导向套10，导向套10内滑动套设有弹性遮挡机构，弹性遮挡机构的后侧与收卷环1的前侧活动接触，导向套10的顶部固定连接有拉环，弹性遮挡机构的左侧固定连接有切割刀18；
27.竖向弹性导向机构包括滑动套设在导向套10内的竖杆8，竖杆8的顶端延伸至竖管7的上方并与导向套10的底部固定连接，竖杆8的底端与安装块6的顶部之间固定连接有第一弹簧9；
28.弹性遮挡机构包括滑动套设在导向套10内的矩形杆11，矩形杆11的前端延伸至导向套10的前侧并固定连接有圆形拉头，矩形杆11的顶部开设有第一通孔12，导向套10的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有固定块13，第一通孔12的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有定位杆15，固定块13滑动套设在定位杆15上，固定块13的前侧与第一通孔12的前侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧14，拉伸弹簧14活动套设在定位杆15上，矩
形杆11的后端固定连接有遮挡杆16，遮挡杆16的后端嵌装有滚珠17，滚珠17与收卷环1的前侧滚动接触，切割刀18的右侧与遮挡杆16的左侧固定连接，遮挡杆16的顶部粘接固定有硬质塑料片19，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
29.本实用新型中，内环3上固定套设有大轴承4，大轴承4的外圈外侧与收卷环1的内侧固定连接，竖管7的右侧内壁上开设有限位孔，竖杆8的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，竖杆8的底端开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的顶部内壁与第一弹簧9的顶端固定连接，矩形杆11的外侧与导向套10的内壁滑动连接，固定块13的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁与定位杆15的外侧滑动连接，硬质塑料片19的顶部设为光滑面，本实用新型操作方便，阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，便于在双面胶带本体100使用后对其进行切割，不需要人员另外单独使用切割工具，且便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行部分遮挡，减少胶体的重合面，方便人员下次使用。
30.工作原理：使用时，根据阻燃胶黏剂层102和阻燃涂层103自身的阻燃特性，可实现双面胶带本体100的阻燃效果，使用时，拉动双面胶带本体100的端部带动收卷环1在大轴承4的外圈转动，收卷环1转动的同时对双面胶带本体100进行释放，当释放至一定长度时，需要对双面胶带本体100进行切割时，转动安装环2，安装环2依次通过横杆5和安装块6带动竖管7转动，安装环2通过橡胶圈摩擦带动内环3在大轴承4的内圈转动，竖管7依次通过竖杆8和导向套10带动弹性遮挡机构转动，弹性遮挡机构上的遮挡杆16带动切割刀18转动至需要截断双面胶带本体100位置的右侧时，向上拉动拉环带动导向套10向上移动，导向套10带动竖杆8在竖管7内向上滑动并对第一弹簧9进行拉伸，导向套10依次通过矩形杆11和遮挡杆16带动滚珠17在收卷环1的前侧和双面胶带本体100的前侧滚动，当滚珠17向上移动至双面胶带本体100的上方时，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16移动至双面胶带本体100的上方，遮挡杆16带动切割刀18移动至双面胶带本体100的上方，且切割刀18位于切割位置的右侧，紧接着固定切割刀18不动，向右拉扯双面胶带本体100，双面胶带本体100向右与切割刀18发生摩擦，在摩擦力下，使得双面胶带本体100的前侧一部分被切断，切断一部分的双面胶带本体100，方便人员直接向后拉扯将双面胶带本体100拉断，以此来实现对双面胶带本体100切割的效果，不需要人员单独使用切割工具进行切割；
31.当切割完成后，向前拉动圆形拉头带动矩形杆11向前移动，矩形杆11带动定位杆15在固定块13上的定位孔内向前移动，矩形杆11向前移动的同时对拉伸弹簧14进行拉伸，矩形杆11带动遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，遮挡杆16带动切割刀18和滚珠17与双面胶带本体100的上方错开，紧接着逆时针转动圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动导向套10转动，矩形杆11带动遮挡杆16转动至双面胶带本体100端部的左侧，紧接着缓慢放松对圆形拉头向前的拉力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧14的弹力带动矩形杆11向后移动，矩形杆11带动遮挡杆16向后移动至双面胶带本体100的上方，此时即可将双面胶带本体100的端部粘接在硬质塑料片19的顶部，由于硬质塑料片19的顶部为光滑面，使得其黏贴
性较低，由于遮挡杆16对双面胶带本体100的端部进行部分遮挡，可减少双面胶带本体100的端部与下层双面胶带本体100顶部之间的胶体重合面，方便下次使用掀开双面胶带本体100的端部，使得便于在双面胶带本体100使用后对其端部进行遮挡，方便人员下次使用；
32.当需要用双面胶带本体100时，可直接将双面胶带本体100的端部掀开与硬质塑料片19分离，紧接着再次向前拉动圆形拉头，使得遮挡杆16向前与双面胶带本体100的上方错开，缓慢下移圆形拉头，圆形拉头通过矩形杆11带动遮挡杆16与双面胶带本体100的顶部错开，放松圆形拉头，此时处于拉伸状态的第一弹簧9的弹力带动竖杆8向下移动，竖杆8带动导向套10向下移动，导向套10带动弹性遮挡机构上的滚珠17在收卷环1的前侧向下滚动复位，即可正常使用双面胶带本体100。
33.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程